隨著環(huán)保要求地漸漸進(jìn)步和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展地需求，徹底的解決了污水處理題目成為企業(yè)優(yōu)等大事。公司寄托自身技術(shù)力量，結(jié)合了生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)，供水設(shè)備地工作人員提示通過對(duì)污水產(chǎn)生過程分析確定此污水成分，研究污水中各組分地性子和特點(diǎn)，變化治理思路，創(chuàng)新地提出了蒸發(fā)星散綜合行使地處理方案，確定首先將污水中地低沸點(diǎn)物質(zhì)(有機(jī)物)先蒸出，車間的回用。剩下地污水含有大量地?zé)o機(jī)鹽百度搜索排行，采用繼承蒸餾，蒸出水返回了車間作為工藝水回用，無機(jī)鹽回收。此工藝是將污水處理成工藝用水地同時(shí)候，也回收了肯定地有機(jī)物，做到了零排放，降低了物料的單耗，降低了生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)和珍愛環(huán)境。

根據(jù)公司的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生地廢水自身特點(diǎn)，該廢水的溶液在真空條件下其沸點(diǎn)有所降低，因此采用真空蒸發(fā)地體例進(jìn)行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時(shí)候耗汽量大，處理量較小等緣故原由，故在本工藝中采用了單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合體例來進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。供水設(shè)備地工作人員提示先采用單效蒸發(fā)將進(jìn)料量1000kg/h中地2%低沸點(diǎn)有機(jī)物通過常壓蒸發(fā)進(jìn)行回收，之后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，使得其濃度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求時(shí)候出料。

為了SEO節(jié)省能源成本和進(jìn)步生產(chǎn)服從，該項(xiàng)目是采用了逆流蒸發(fā)、三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器組合情勢(shì)，進(jìn)步其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動(dòng)力。物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，供水設(shè)備地工作人員提示使得廢水達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)候出料，濃縮液去天然沉淀（人工定期清理），物料的冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，蒸汽的冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補(bǔ)給水，回收地低沸點(diǎn)有機(jī)物返回生產(chǎn)工序中回用。

本工藝采用三效逆流蒸發(fā)工藝地蒸發(fā)系統(tǒng)，供水設(shè)備地工作人員提示對(duì)物料進(jìn)行一次性蒸發(fā)星散，有工藝簡(jiǎn)單且操作方便，操作人員少等特點(diǎn)。

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